Cum să proiectați o stație de compresor de aer eficientă și economică?Sunt cazuri
Cercetări privind proiectarea unei stații de compresoare de aer eficiente și cu economie de energie.
În contextul actual al creșterii gradului de conștientizare globală a mediului, cum să se obțină o eficiență ridicată și o economie de energie în producția industrială a devenit o problemă importantă cu care se confruntă majoritatea întreprinderilor.Ca parte indispensabilă a producției industriale, stațiile de compresoare de aer sunt proiectate pentru a fi eficiente și economisind energie, ceea ce va afecta direct costurile de producție ale companiei și protecția mediului.Pe baza acestui lucru, acest articol explorează proiectarea unei stații de compresoare de aer eficiente și economisitoare de energie din următoarele aspecte pentru referință.
1. Alegeți echipamente eficiente.
În primul rând, compresoarele eficiente pot folosi energia mai eficient și pot reduce risipa de energie.Prin urmare, atunci când alegeți un compresor, acordați atenție nivelului său de eficiență energetică.De exemplu, puteți verifica eticheta de eficiență energetică a compresorului sau puteți consulta furnizorul pentru a înțelege performanța eficienței energetice a acestuia;De asemenea, puteți lua în considerare utilizarea tehnologiei de reglare a vitezei cu frecvență variabilă pentru a regla viteza de funcționare a compresorului în funcție de nevoile reale, pentru a îmbunătăți în continuare eficiența energetică.
În al doilea rând, diferite compresoare sunt potrivite pentru diferite condiții de lucru.Prin urmare, atunci când se selectează un compresor, ar trebui să se ia în considerare domeniul de funcționare al compresorului (de exemplu, compresorul selectat poate satisface nevoile reale ale stației de compresor de aer).Acest lucru se poate face prin comunicarea cu furnizorul pentru a înțelege domeniul de lucru și scenariile aplicabile ale compresorului pentru a se asigura că echipamentul adecvat este selectat.
În al treilea rând, stațiile de compresoare de aer trebuie de obicei echipate cu uscătoare, filtre și alte echipamente pentru a procesa aerul comprimat pentru a elimina umezeala și impuritățile.Prin urmare, atunci când selectați un compresor, trebuie să luați în considerare și potrivirea echipamentelor de procesare ulterioare ale compresorului (de exemplu, interfața și parametrii echipamentului trebuie să se potrivească) pentru a asigura funcționarea coordonată a întregului sistem.
2. Optimizați aspectul echipamentului
În primul rând, un aspect rezonabil al conductei poate reduce pierderea de presiune a aerului comprimat în timpul transportului, reducând astfel consumul de energie.Prin urmare, atunci când se proiectează o stație de compresor de aer eficientă și care economisește energie, direcția și lungimea conductei ar trebui planificate în mod rezonabil pe baza nevoilor reale ale echipamentului și a condițiilor de amplasare pentru a reduce pierderile inutile de presiune.
În al doilea rând, prea multe coturi vor crește rezistența aerului comprimat în conductă, rezultând o risipă de energie.Prin urmare, atunci când se proiectează o stație de compresor de aer eficientă și economisitoare de energie, utilizarea coturilor de conductă ar trebui redusă la minimum și ar trebui adoptată proiectarea cotului drept sau cu arc mare pentru a reduce rezistența conductei și pentru a îmbunătăți eficiența energetică.
În al treilea rând, potrivirea rezonabilă a echipamentelor poate asigura colaborarea între diverse echipamente și poate îmbunătăți eficiența de funcționare a întregii stații de compresor de aer.Prin urmare, atunci când se proiectează o stație de compresor de aer eficientă și economisitoare de energie, trebuie luate în considerare presiunea de lucru, debitul, puterea și alți parametri ai echipamentului și ar trebui selectată o combinație de echipamente cu performanțe potrivite pentru a obține cel mai bun efect de utilizare a energiei.
3. Adopta un sistem de control avansat.
În primul rând, un controler logic programabil (PLC) poate fi utilizat pentru a realiza controlul automat al echipamentelor.PLC este un sistem de control computerizat special conceput pentru medii industriale.Poate procesa diverse semnale de intrare și poate efectua controlul corespunzător de ieșire conform programelor prestabilite.Prin utilizarea PLC, se poate realiza un control precis al diferitelor echipamente din stația de compresor de aer, îmbunătățind astfel eficiența de funcționare și stabilitatea echipamentului.
În al doilea rând, poate fi utilizat un sistem de control distribuit (DCS).DCS este un sistem care integrează mai multe controlere și echipamente de monitorizare.Poate realiza managementul și controlul centralizat al întregii stații de compresor de aer.Prin utilizarea DCS, datele de funcționare ale fiecărui echipament din stația de compresor de aer pot fi monitorizate și înregistrate în timp real, astfel încât potențialele probleme să poată fi descoperite și rezolvate în timp util.În plus, DCS are și funcții de monitorizare și control de la distanță, care pot gestiona și întreține stația de compresor de aer oricând și oriunde.
În al treilea rând, pot fi luate în considerare și alte sisteme de control avansate, cum ar fi inteligența artificială (AI) și tehnologiile Internet of Things (IoT).Prin aplicarea acestor tehnologii la controlul și managementul stațiilor de compresoare de aer, nivelul de inteligență al echipamentelor poate fi îmbunătățit în continuare și se pot realiza operațiuni mai precise și mai eficiente.De exemplu, prin utilizarea algoritmilor AI pentru a analiza și prezice datele de funcționare a echipamentelor, semnele de defecțiune a echipamentelor pot fi descoperite în prealabil și pot fi luate măsurile corespunzătoare pentru întreținerea preventivă.În același timp, prin conectarea echipamentului la Internet, se pot realiza și monitorizarea de la distanță și diagnosticarea defecțiunilor, îmbunătățind considerabil eficiența întreținerii și viteza de răspuns.
4. Acordați atenție întreținerii și întreținerii echipamentelor.
În primul rând, aspectul echipamentului poate fi optimizat pentru a fi ușor de curățat și întreținut.De exemplu, echipamentele pot fi amenajate într-o zonă relativ centralizată pentru a facilita lucrările de curățare și întreținere de către operatori.În plus, puteți lua în considerare și un aspect deschis al echipamentului pentru a face spațiul dintre echipamente mai spațios și mai convenabil pentru ca operatorii să efectueze lucrări de întreținere și curățare.
În al doilea rând, puteți alege piese detașabile și înlocuibile pentru a reduce dificultatea întreținerii și înlocuirii echipamentelor.În acest fel, atunci când echipamentul se defectează sau piese trebuie înlocuite, operatorii pot dezasambla și înlocui rapid piesele corespunzătoare fără a fi nevoie de procese complexe de reparare sau înlocuire a întregului echipament.Acest lucru nu numai că îmbunătățește eficiența întreținerii echipamentelor, ci și reduce timpul și costurile de întreținere.
În al treilea rând, echipamentul trebuie întreținut și întreținut în mod regulat.Aceasta include verificarea regulată a stării de funcționare a echipamentului, curățarea suprafeței și interiorului echipamentului și înlocuirea pieselor uzate sau uzate.Prin întreținere și întreținere regulată, pot fi descoperite și rezolvate probleme potențiale ale echipamentului la timp pentru a asigura funcționarea normală și performanța eficientă a echipamentului.
În al patrulea rând, operatorii ar trebui să fie instruiți pentru a-și îmbunătăți conștientizarea și abilitățile în întreținerea și întreținerea echipamentelor.Operatorii trebuie să înțeleagă principiile de lucru și cerințele de întreținere ale echipamentului și să stăpânească metodele și tehnicile corecte de întreținere.În același timp, aceștia ar trebui să participe în mod regulat la formare și învățare relevante pentru a-și îmbunătăți continuu cunoștințele și abilitățile profesionale.
2. Carcase de proiectare a stației de compresor de aer de înaltă eficiență și economie de energie
Acest caz ia în principal fabrici chimice mici și mijlocii ca exemplu pentru a proiecta o stație de compresoare de aer eficientă și economică.În instalațiile chimice de dimensiuni mici și mijlocii actuale, stațiile de compresoare de aer sunt echipamente indispensabile.Cu toate acestea, proiectarea tradițională a stațiilor de compresoare de aer pentru instalațiile chimice mici și mijlocii are adesea un consum mare de energie și o eficiență scăzută, ceea ce reduce foarte mult beneficiile economice ale întreprinderii.Se poate observa că pentru instalațiile chimice mici și mijlocii este deosebit de importantă proiectarea unei stații de compresoare de aer eficientă și economisitoare de energie.Deci, cum ar trebui să proiecteze fabricile chimice mici și mijlocii o stație de compresoare de aer eficientă și economisitoare de energie?Prin mulți ani de practică, am constatat că atunci când proiectăm o stație de compresoare de aer eficientă și economică pentru instalații chimice mici și mijlocii, trebuie să acordăm atenție următorilor pași cheie:
1. Selectarea site-ului și proiectarea stației.
Atunci când se proiectează stații de comprimare a aerului pentru instalații chimice mici și mijlocii, alegerea amplasamentului și amenajarea stațiilor de comprimare a aerului sunt două verigi cruciale care necesită o atenție specială.Detaliile sunt următoarele:
În primul rând, locația stației de compresor de aer ar trebui să fie cât mai aproape de centrul de încărcare, ceea ce poate reduce efectiv distanța de transport a gazului și poate evita problema calității reduse a gazului cauzată de transportul pe distanțe lungi.Prin amenajarea stației de compresor de aer în apropierea centrului de încărcare, se poate asigura calitatea gazului și stabilitatea alimentării, îmbunătățind astfel eficiența producției și calitatea produsului.
În al doilea rând, având în vedere că funcția stației de comprimare a aerului necesită sprijinul altor proiecte publice auxiliare, cum ar fi circulația cu apă și alimentarea cu energie electrică, este necesar să se asigure că locația stației de comprimare a aerului are condiții fiabile de circulație a apei și de alimentare cu energie atunci când selectarea unui site.Alimentarea cu apă în circulație este necesară pentru funcționarea normală a stației de comprimare a aerului.Este folosit pentru răcirea și lubrifierea echipamentelor, cum ar fi compresoarele de aer, pentru a asigura funcționarea lor normală și a prelungi durata de viață a acestora.Sursa de alimentare este sursa de energie pentru funcționarea stației de compresor de aer.Sursa de alimentare trebuie să fie stabilă și fiabilă pentru a evita întreruperea producției și deteriorarea echipamentelor cauzate de întreruperile de curent.
În cele din urmă, atunci când selectați și aranjați stația de compresor de aer, trebuie să luați în considerare și factorii de protecție a mediului și de siguranță.Stațiile de compresoare de aer produc de obicei poluanți, cum ar fi zgomotul, vibrațiile și gazele de eșapament, așa că ar trebui să fie amplasate departe de zonele rezidențiale și mediile sensibile pentru a reduce impactul asupra mediului înconjurător și asupra oamenilor.În același timp, trebuie luate măsuri corespunzătoare, cum ar fi amenajarea pereților izolați fonic, instalarea de echipamente de absorbție a șocurilor și dispozitive de tratare a gazelor de eșapament, pentru a reduce zgomotul, vibrațiile și emisiile de gaze de eșapament și pentru a proteja mediul și sănătatea personalului.
Pe scurt, atunci când se proiectează stații de compresoare de aer pentru fabrici chimice mici și mijlocii, printr-o selecție și un aspect rezonabil al locului, pot fi asigurate funcțiile și stabilitatea operațională a stațiilor de comprimare a aerului, eficiența producției și calitatea produsului pot fi îmbunătățite și mediul. iar siguranța personalului poate fi protejată..
2. Selectarea echipamentului.
Stația de compresor de aer este un echipament indispensabil în uzinele chimice mici și mijlocii.Funcția sa principală este de a furniza aer comprimat și aer pentru instrumente fabricii.În funcție de nevoile de producție, stația de compresor de aer poate produce în continuare azot.Prin urmare, alegerea compresorului de aer, a uscătorului, a filtrului și a altor echipamente adecvate este crucială pentru a asigura desfășurarea fără probleme a producției.
În primul rând, atunci când alegeți un compresor de aer, este recomandat să alegeți un compresor de aer cu șurub sau centrifugal.Aceste două tipuri de compresoare de aer sunt extrem de eficiente și economisesc energie și își pot ajusta automat starea de funcționare în funcție de nevoile reale pentru a asigura o alimentare stabilă cu aer comprimat.În plus, compresoarele de aer cu șurub și centrifugale au avantajele unui zgomot redus și vibrații reduse, ceea ce poate crea un mediu de lucru confortabil în fabrică.
În al doilea rând, atunci când alegeți un uscător, este recomandat să alegeți un uscător cu adsorbție.Uscătoarele cu adsorbție folosesc adsorbanți pentru a absorbi umezeala în aerul comprimat pentru a atinge scopurile de uscare.Această metodă de uscare nu numai că poate elimina eficient umiditatea, ci și poate reduce uleiul și impuritățile din aer și poate îmbunătăți calitatea aerului.În plus, uscătorul cu adsorbție are, de asemenea, avantajele unei funcționări simple și o întreținere convenabilă și poate satisface nevoile de producție ale diferitelor fabrici.
În cele din urmă, când vine vorba de selecția filtrului, vă recomandăm să alegeți un filtru de aer cu autocurățare.Filtrul de aer cu autocurățare folosește tehnologie avansată de autocurățare pentru a îndepărta automat praful și impuritățile de pe filtru în timpul procesului de filtrare, asigurând astfel stabilitatea efectului de filtrare.Acest filtru are, de asemenea, avantajele duratei de viață lungi și costurilor de întreținere reduse, ceea ce poate economisi din fabrică o mulțime de costuri de operare.
Pe scurt, atunci când se selectează echipamente pentru stațiile de comprimare a aerului din fabrici chimice mici și mijlocii, diverși factori ar trebui luați în considerare în mod cuprinzător pe baza nevoilor reale de producție ale fabricii, cum ar fi eficiența de funcționare a echipamentului, consumul de energie, zgomotul, vibrațiile. , costuri de întreținere etc., astfel încât să selectăm echipamentul potrivit.Cel mai potrivit aparat.Numai astfel putem asigura funcționarea stabilă a stației de compresor de aer și putem oferi o garanție puternică pentru producția fabricii.
3. Proiectarea conductei.
Atunci când proiectați conductele stațiilor de compresoare de aer din fabrici chimice mici și mijlocii, trebuie luați în considerare mai mulți factori, după cum urmează:
În primul rând, lungimea țevii este un aspect important.Pe baza nevoilor reale și a constrângerilor de spațiu, trebuie determinată lungimea conductelor pentru a transporta aerul de la compresor la diferitele puncte de utilizare.Selectarea lungimii conductei ar trebui să țină cont de efectele pierderii de presiune și ale vitezei de curgere a gazului pentru a se asigura că gazul poate curge stabil.
În al doilea rând, diametrul conductei este, de asemenea, unul dintre factorii cheie în proiectarea conductei.Alegerea diametrului conductei trebuie determinată pe baza cerințelor debitului de gaz și de presiune.Un diametru mai mare al conductei poate oferi un canal de curgere a gazului mai mare, poate reduce pierderea de presiune a gazului și poate îmbunătăți fluxul de gaz.Cu toate acestea, diametrele excesiv de mari ale țevilor pot duce la creșterea costurilor materialelor și la dificultăți de instalare, necesitând astfel un compromis între performanță și economie.
În cele din urmă, materialul țevii este, de asemenea, unul dintre factorii importanți de luat în considerare.Diferitele materiale au caracteristici diferite, cum ar fi rezistența la coroziune, rezistența la uzură și rezistența la temperaturi ridicate.Prin urmare, este necesar să se selecteze materialul potrivit în funcție de natura gazului și de mediul de utilizare.Materialele comune ale conductelor includ oțel inoxidabil, cupru, aluminiu etc. Fiecare material are propriul său domeniu de aplicare, avantaje și dezavantaje și trebuie selectat în funcție de circumstanțe specifice.
Pe lângă factorii de mai sus, proiectarea conductei trebuie să ia în considerare și alte detalii.De exemplu, metoda de conectare și performanța de etanșare a conductelor au un impact important asupra debitului și calității gazului.Metodele de conectare adecvate și măsurile de etanșare fiabile pot preveni în mod eficient scurgerile de gaz și contaminarea și pot asigura că calitatea gazului îndeplinește cerințele.
Pe scurt, la proiectarea stațiilor de compresoare de aer pentru fabrici chimice mici și mijlocii, printr-o proiectare și selecție rezonabilă, eficiența transportului gazului poate fi îmbunătățită eficient, consumul de energie redus și funcționarea sigură și stabilă a procesului de producție poate fi asigurată.
4. Design de ventilație.
Atunci când proiectați sistemul de ventilație al stațiilor de compresoare de aer din instalațiile chimice mici și mijlocii, trebuie luați în considerare mai mulți factori, după cum urmează:
În primul rând, este necesar să selectați un tip de sistem de ventilație adecvat în funcție de condițiile termice ale stației de compresor de aer și să calculați cu precizie volumul de ventilație al stației de compresor de aer.Practica obișnuită este să instalați prizele de aer (lambriuri) sub peretele exterior al încăperii compresoarelor de aer.Numărul și aria jaluzelelor trebuie calculate și determinate pe baza capacității clădirii stației.Pentru a preveni stropirea ploii, distanța dintre jaluzele și terenul exterior ar trebui să fie în general mai mare sau egală cu 300 mm.În plus, orientarea jaluzelelor ar trebui să fie pe partea umbrită, dacă este posibil, și să nu fie opusă orificiilor de evacuare.
În al doilea rând, stațiile de comprimare a aerului din uzinele chimice mici și mijlocii sunt la scară mică, iar majoritatea categoriilor lor de producție aparțin categoriei D și E. Prin urmare, în structura fabricii, proiectarea stației de compresor de aer trebuie să fie strict în conformitate cu cerințele pentru co-construcție cu alte proiecte industriale auxiliare.În același timp, trebuie evitat impactul ventilației naturale și al iluminatului asupra stației de compresor a aerului.
În cele din urmă, pe lângă factorii de mai sus, este necesar să se facă referire și la specificațiile relevante de proiectare.De exemplu, GB 50029-2014 „Codul de proiectare a stației de aer comprimat” este aplicabil noilor construcții, reconstrucție și extindere a compresoarelor de aer cu piston electric, compresoare de aer cu diafragmă, compresoare de aer cu șurub și compresoare de aer centrifugale cu presiune de lucru ≤42MPa.Proiectarea stațiilor de aer și a conductelor de aer comprimat ale acestora.Pe scurt, un design bun de ventilație poate asigura funcționarea normală și siguranța stației de compresor de aer.
5. Managementul operațiunii.
Gestionarea operațiunii stațiilor de compresoare de aer din uzinele chimice mici și mijlocii este o verigă cheie pentru a asigura funcționarea lor sigură, stabilă și eficientă.Iată câteva sugestii:
(1) Gestionarea utilizării și întreținerii echipamentelor: Asigurați utilizarea normală a compresoarelor de aer și a echipamentelor aferente, efectuați întreținerea regulată și înlocuiți piesele uzate sau deteriorate în timp util.Pentru reparațiile majore care necesită timpi de nefuncționare mai lungi, trebuie făcute și implementate cu strictețe planuri detaliate.
(2) Managementul digital de operare și întreținere: în combinație cu internetul modern și tehnologia digitală, se realizează gestionarea digitală unificată de operare și întreținere a compresoarelor de aer și a echipamentelor auxiliare periferice.Acest lucru nu numai că poate asigura pe deplin siguranța echipamentelor compresoare de aer, ci și poate reduce consumul de energie al benzinăriilor, reduce costurile de întreținere și îmbunătățește eficiența managementului.
(3) Control inteligent al economisirii energiei: Utilizați mijloace tehnice moderne, cum ar fi controlul AI, conversia inteligentă a frecvenței și monitorizarea calității energiei, pentru a efectua controlul și gestionarea centralizată a echipamentelor.Aceste tehnologii pot realiza auto-învățarea sistemului de alimentare cu energie și oferă cei mai potriviți parametri de funcționare pentru un control centralizat extrem de inteligent.
(4) Sistem multidimensional de monitorizare a consumului de energie și management al energiei: realizați digitizarea consumului de energie, managementul dinamic și vizualizarea datelor a întregii fabrici.De asemenea, sistemul poate anticipa și evalua măsurile de economisire a energiei pentru a oferi suport decizional pentru contramăsurile de economisire a energiei pentru instalațiile corporative.
(5) Plan personalizat de economisire a energiei: Pe baza condițiilor reale de lucru și a consumului de energie al fabricii chimice, dezvoltați un plan exclusiv de economisire a energiei pentru a optimiza în mod continuu eficiența energetică și funcționarea întregului sistem de compresoare de aer.
(6) Managementul siguranței: Asigurați funcționarea în siguranță a stației de comprimare a aerului și preveniți accidentele de siguranță cauzate de defecțiunea echipamentului sau din alte motive.
Pe scurt, managementul funcționării stațiilor de compresoare de aer din uzinele chimice mici și mijlocii nu numai că trebuie să acorde atenție funcționării și întreținerii normale a echipamentului, ci și să combine tehnologia modernă și metodele de management pentru a obține eficiență, siguranță și funcţionarea cu economie de energie a staţiilor de compresoare de aer.
În rezumat, proiectarea stațiilor de compresoare de aer pentru instalațiile chimice mici și mijlocii nu trebuie să ia în considerare doar selecția site-ului și proiectarea stației, ci și pe deplin să ia în considerare selecția echipamentelor, proiectarea conductelor, proiectarea ventilației și managementul operațiunii pentru a obține o eficiență ridicată., economie de energie și siguranță.