Modalități eficiente de economisire a energiei la compresoarele de aer
Aerul comprimat, ca una dintre sursele de energie ale întreprinderilor producătoare, are nevoie de funcționare neîntreruptă pentru a asigura stabilitatea presiunii de alimentare cu aer.Unitatea de compresor de aer este „inima” sarcinilor de producție și producție.Buna funcționare a unității de compresor de aer reprezintă activitățile normale de producție și producție.măsuri de siguranță importante.Deoarece rulează echipamente, are nevoie de alimentare cu energie, iar consumul de energie este una dintre cele mai importante componente ale costurilor întreprinderii.
În procesul de alimentare continuă cu gaz, dacă există scurgeri și utilizarea ineficientă a întregului sistem de rețea de conducte de alimentare cu gaz este un alt motiv important pentru creșterea costurilor.Modul de reducere a costului de utilizare al unității de compresor de aer este eficient și simplu rezumat după cum urmează.
1. Transformarea tehnică a echipamentelor
Adoptarea unităților de înaltă eficiență este tendința de dezvoltare a echipamentelor, cum ar fi înlocuirea mașinilor cu piston cu compresoare de aer cu șurub.În comparație cu compresorul tradițional cu piston, compresorul de aer cu șurub are avantajele unei structuri simple, dimensiuni mici, stabilitate mai mare și întreținere mai ușoară.Mai ales în ultimii ani, apariția continuă a compresoarelor cu șurub cu economie de energie a dus la o creștere a cotei de piață a compresoarelor cu șurub de la an la an.Diverse companii se luptă pentru a lansa produse care depășesc standardele naționale de eficiență energetică.Transformarea tehnică a echipamentelor este la momentul potrivit.
2. Controlul scurgerilor sistemului de rețea de conducte
Scurgerea medie de aer comprimat în fabrică este de până la 20-30%, astfel încât sarcina principală a economisirii energiei este controlul scurgerilor.Toate uneltele pneumatice, furtunurile, îmbinările, supapele, o gaură mică de 1 milimetru pătrat, sub presiunea de 7 bari, vor pierde aproximativ 4.000 de yuani pe an.Este urgent să se optimizeze proiectarea și inspecția regulată a conductei compresorului de aer.Prin consumul de energie, energia electrică produsă de electricitate și apă se scurge în zadar, ceea ce este o mare risipă de resurse și ar trebui să fie foarte apreciată de managerii întreprinderii.
3. Instalați manometre în fiecare secțiune a conductei pentru controlul căderii de presiune
De fiecare dată când aerul comprimat trece printr-un dispozitiv, se va produce o pierdere de aer comprimat, iar presiunea sursei de aer va scădea.În general, atunci când compresorul de aer este exportat la punctul de utilizare din fabrică, căderea de presiune nu poate depăși 1 bar și, mai strict, nu poate depăși 10%, adică 0,7 bar.Căderea de presiune a secțiunii de filtru uscat-rece este în general de 0,2 bar, verificați în detaliu căderea de presiune a fiecărei secțiuni și mențineți în timp util dacă există vreo problemă.(Fiecare kilogram de presiune crește consumul de energie cu 7%-10%).
La selectarea echipamentelor cu aer comprimat și la evaluarea cererii de presiune a echipamentelor care consumă aer, este necesar să se ia în considerare în mod cuprinzător dimensiunea presiunii de alimentare cu aer și a volumului de alimentare cu aer, iar presiunea de alimentare cu aer și puterea totală a echipamentului nu ar trebui să crească orbește. .În cazul asigurării producției, presiunea de evacuare a compresorului de aer trebuie redusă cât mai mult posibil.Cilindrii multor echipamente care consumă gaz au nevoie doar de 3 până la 4 bari, iar câteva manipulatoare au nevoie doar de mai mult de 6 bari.(Când presiunea este scăzută cu 1 bar, economia de energie este de aproximativ 7-10%).Pentru echipamentele de gaz de întreprindere, este suficient să se asigure producția și utilizarea în funcție de consumul de gaz și presiunea echipamentului.
În prezent, principalul compresor de aer cu șurub de înaltă eficiență, motorul său economisește energie cu mai mult de 10% decât motoarele obișnuite, are aer cu presiune constantă, nu va provoca pierderi de diferența de presiune, utilizează atât de mult aer cât are nevoie și nu nu trebuie încărcat și descărcat.Economie de energie de peste 30% decât compresoarele de aer obișnuite.Gazul de producție este potrivit în special pentru producția și producția modernă.Unitățile cu consum mare de gaz pot folosi și unități centrifuge.Eficiența ridicată și debitul mare pot atenua problema consumului de gaz de vârf insuficient.
5. Dispozitivele multiple adoptă controlul centralizat
Controlul centralizat al mai multor dispozitive este o modalitate bună de a îmbunătăți managementul modern al întreprinderii.Controlul centralizat al legăturii mai multor compresoare de aer poate evita creșterea treptată a presiunii de evacuare cauzată de setarea parametrilor mai multor compresoare de aer, ceea ce duce la risipa de energie a aerului de ieșire.Controlul comun al mai multor unități de compresoare de aer, controlul comun al echipamentelor și instalațiilor de post-procesare, monitorizarea debitului sistemului de alimentare cu aer, monitorizarea presiunii de alimentare cu aer și monitorizarea temperaturii de alimentare cu aer pot evita în mod eficient diferite probleme în funcționarea echipamentului și îmbunătățirea fiabilității funcționării echipamentului.
6. Reduceți temperatura aerului de admisie a compresorului de aer
Mediul în care se află compresorul de aer este în general mai potrivit pentru a fi amplasat în interior.În general, temperatura internă a stației de comprimare a aerului este mai mare decât cea exterioară, deci poate fi luată în considerare extracția gazelor în aer liber.Faceți o treabă bună de întreținere și curățare a echipamentului, mărind efectul de disipare a căldurii al compresorului de aer, efectul de schimb al schimbătoarelor de căldură, cum ar fi răcirea cu apă și răcirea cu aer, și menținerea calității uleiului etc., toate acestea putând reduce consumul de energie. .Conform principiului de funcționare al compresorului de aer, compresorul de aer aspiră aer natural, iar după tratamentul în mai multe etape, compresia în mai multe etape formează în sfârșit aer curat de înaltă presiune pentru a furniza alte echipamente.Pe parcursul întregului proces, aerul natural va fi comprimat continuu și va absorbi cea mai mare parte a energiei termice convertite din energie electrică, iar temperatura aerului comprimat va crește în mod corespunzător.Temperatura ridicată continuă nu este bună pentru funcționarea normală a echipamentului, de aceea este necesară răcirea continuă a echipamentului și, în același timp, aerul natural reinhalat reduce temperatura de admisie și crește volumul de aer admis este ideal. stat.
7. Recuperarea căldurii reziduale în timpul compresiei
Recuperarea căldurii reziduale din compresorul de aer utilizează, în general, echipamente eficiente de recuperare a căldurii reziduale pentru a încălzi apa rece prin absorbția căldurii reziduale a compresorului de aer, minimizând pe cât posibil consumul suplimentar de energie.Poate fi folosit în principal pentru a rezolva problemele vieții angajaților și a apei calde industriale și a economisi multă energie pentru întreprindere, economisind astfel foarte mult costul de producție al întreprinderii.
Pe scurt, îmbunătățirea eficienței utilizării aerului comprimat este una dintre măsurile importante pentru ca întreprinderile să economisească energie și să reducă emisiile.Este nevoie de atenția comună a managerilor, utilizatorilor și operatorilor pentru a lua măsuri eficiente pentru a crește rata de utilizare a compresoarelor de aer pentru a asigura producția.Scopul reducerii costului de utilizare.