În primul rând, compresorul de aer centrifugal de recuperare a căldurii reziduale și utilizarea fundalului tehnologiei în cererea globală de energie continuă să crească și furnizarea reală de situație gravă relativ în scădere, economisirea energiei și reducerea emisiilor este imperativă.De asemenea, fabricile au căutat un spațiu potențial de economisire a energiei, iar sistemele de aer comprimat au potențialul de economii uriașe de energie.Aerul comprimat centrifugal este una dintre cele mai utilizate surse de energie din industrie.Compresoarele de aer centrifugale sunt compresoare de viteză datorită structurii lor compacte, greutății ușoare, gamei largi de capacități de evacuare și numărului mic de piese fragile, modelul de utilitate are avantajele funcționării fiabile, duratei de viață lungi, nepoluarea gazelor de eșapament prin lubrifiere. ulei, aprovizionare cu gaz de înaltă calitate, muncă stabilă și fiabilă și este potrivit pentru întreprinderile cu un consum mare de gaz și o calitate ridicată a gazului, de exemplu, farmaceutice, electronice, oțel și alte întreprinderi mari, selecția generală a compresorului de aer centrifugal este mai utilizată. în domeniile industriale moderne.
Imaginile sunt doar pentru referință
Este nevoie de multă energie pentru a obține aer comprimat bun.În majoritatea întreprinderilor de producție, aerul comprimat reprezintă 20% până la 55% din consumul total de energie electrică.O analiză a investiției într-un sistem de aer comprimat vechi de cinci ani arată că energia electrică reprezintă 77% din costul total, cu 85% din consumul de energie transformată în căldură (căldură de compresie).Permiterea acestor călduri „excesului” să scape în aer afectează mediul și creează poluare „de căldură”.Pentru întreprinderi, dacă dorim să rezolvăm problema apei calde menajere, cum ar fi îmbăierea angajaților, încălzirea sau apa caldă industrială, cum ar fi curățarea și uscarea liniilor de producție, trebuie să cumpărați energie, electricitate, cărbune, abur de gaz natural, și așa mai departe.Aceste surse de energie nu numai că necesită o sumă mare de investiții financiare, dar provoacă și emisii de dioxid de carbon, astfel încât reducerea consumului de energie și reciclarea căldurii înseamnă costuri de operare mai mici!
Un număr mare de sursă de căldură a compresorului de aer centrifugal din consumul de energie electrică, este consumată în principal în următoarele moduri: 1) 38% din energia electrică convertită în energie termică este stocată în răcitorul din prima etapă Aer comprimat și transportat prin răcire apă, 2)28% din energia electrică convertită în energie termică este stocată în răcitorul de treapta a doua Aer comprimat și transportat de apa de răcire, 3)28% din energia electrică convertită în energie termică este stocată în răcitor de treapta a treia Aer comprimat și transportată de apa de răcire, iar 4)6% din energia electrică convertită în energie termică este stocată în ulei de lubrifiere și transportată de apa de răcire.
După cum se poate observa din cele de mai sus, pentru compresor centrifugal, transformat în energie termică, din care aproximativ 94% poate fi recuperată.Dispozitivul de recuperare a energiei termice este de a recupera cea mai mare parte a energiei termice de mai sus sub formă de apă caldă, pe premisa că nu are niciun efect negativ asupra performanței compresorului.Rata de recuperare a celei de-a treia etape poate atinge 28% din puterea reală a arborelui de intrare, rata de recuperare a primei și a doua etape poate ajunge la 60-70% din puterea reală a arborelui de intrare, iar rata totală de recuperare a celei de-a treia etape poate atinge 80% din puterea reală a arborelui de intrare.Prin transformarea compresorului, poate fi sub formă de reciclare a apei calde pentru întreprinderi pentru a economisi o mulțime de energie.În prezent, tot mai mulți utilizatori de pe piață au început să acorde atenție transformării centrifugelor.Recuperarea căldurii compresorului centrifugal trebuie să respecte principiile: 1. Asigurați siguranța și stabilitatea mașinii.2. Asigurați siguranța și stabilitatea alimentării cu apă.3. Procesul de recuperare a energiei pentru a obține reducerea consumului total de energie de funcționare a sistemului, care poate îmbunătăți, de asemenea, utilizarea energiei echipamentelor;4. În cele din urmă, pentru căldura recuperată, mediul este încălzit la cea mai mare temperatură posibilă pentru a mări domeniul de aplicare.În al doilea rând, compresorul de aer centrifugal recuperarea căldurii reziduale și utilizarea analizei cazului real
O mare companie farmaceutică din provincia Hubei, de exemplu, folosește încălzirea electrică pentru a satisface nevoile de încălzire a apelor uzate în procesul de producție.Tehnologia Ruiqi pentru prima transformare a unui compresor centrifugal, funcționare pe teren pentru un compresor centrifugal de joasă presiune de 1250 kw, 2 kg, rata de încărcare de 100%, timpul de funcționare este de 24 de ore, acesta este un aer comprimat de temperatură ridicată.Ideea de proiectare este de a direcționa aerul comprimat la temperatură ridicată către unitatea de recuperare a căldurii reziduale, de a reveni la răcitor după finalizarea schimbului de căldură și de a instala o supapă integrală proporțională automată la intrarea de apă de circulație a răcitorului pentru a regla debitul de apă în circulație. , asigurați-vă că temperatura de evacuare este în intervalul de 50 ° C și instalați supape de by-pass pentru a vă asigura că aerul comprimat la temperatură înaltă intră în răcitorul de ulei din by-pass în timpul întreținerii și reparației unității de recuperare a căldurii reziduale pentru a asigura stabilitatea funcţionarea sistemului.Influentul sistemului de recuperare a căldurii reziduale este preluat din turnul de răcire de la fața locului, iar apa la 30-45 ° C este mijlocul de schimb de căldură, împiedică calitatea apei să fie prea dură, impurități și să conducă la coroziune excesivă a unității de recuperare a căldurii, detartrare, blocarea și alte fenomene, cresc costurile de întreținere ale întreprinderii.Sistemul de apă al unității de recuperare a căldurii reziduale va fi alimentat prin adăugarea unei pompe de circulație prin conducte pentru a prelua apa din turnul de răcire și a o livra la unitatea de recuperare a căldurii reziduale pentru încălzire la o temperatură stabilită înainte de a intra în piscina de încălzire a apelor uzate.
Proiectarea schemei se bazează pe parametrii meteorologici ai celei mai calde luni de vară, care este de aproximativ 20G/kg.În timpul iernii, când starea de lucru este încărcată complet, schema este operată în funcție de intervalul de temperatură furnizat de client, iar cea mai scăzută temperatură este de 126 de grade, iar temperatura este redusă la mai puțin de 50 de grade, în acest moment sarcina termică. este de aproximativ 479 kw, conform celor mai mici 30 de grade de aport de apă, poate produce 80 de grade de apă de desalinizare aproximativ 8460 kg/h.În comparație cu condițiile de funcționare de vară, condițiile de funcționare de iarnă necesită o zonă de transfer de căldură mai strictă.Figura de mai jos arată condițiile reale de funcționare în luna ianuarie a iernii, când temperatura aerului de intrare este de 129 ° C, temperatura aerului de ieșire este de 57,1 ° C și temperatura apei de intrare este de 25 ° C, când temperatura apei calde de la direct ieșirea de căldură este proiectată să fie de 80 ° C, puterea de apă caldă pe oră este de 8,61 m3.24 de ore pentru a furniza apă caldă pentru întreprindere aproximativ 207 M3.
În comparație cu modul de funcționare de vară, modul de funcționare de iarnă este mai sever.Pentru condițiile de funcționare de iarnă, de exemplu, 330 de zile pe an pentru întreprindere pentru a furniza apă caldă 68310m3.1 M3 apă de la 25 ° C creșterea temperaturii 80 ° C căldură: Q = cm (T2-T1) = 1 kcal/kg/° C × 1000 kg × (80 ° C-25 ° C-RRB- = 55 KCALkcal poate economisi energie pentru intreprindere: 68M30 m3 * 55000 kcal = 375705000 kcal
Proiectul economisește aproximativ 357.505.000 kcal de energie în fiecare an, echivalentul a 7.636 tone de abur pe an;529.197 metri cubi de gaze naturale;459.8592 kwh energie electrică;1.192 tone de cărbune standard;și aproximativ 3.098 de tone de emisii de CO2 pe an.În fiecare an pentru întreprindere pentru a economisi costurile de încălzire a energiei electrice de aproximativ 3 milioane de yuani.Acest lucru arată că îmbunătățirile de economisire a energiei nu numai că pot ușura presiunea asupra aprovizionării cu energie și construcției guvernului, pot reduce poluarea cu gaze reziduale și pot proteja mediul, dar, mai important, pot permite întreprinderilor să reducă consumul de energie și să-și reducă propriile costuri de operare.