Cu sfârșitul anului financiar într-un viitor nu prea îndepărtat, este aproape sigur că departamentul de conturi al companiei dumneavoastră vă va cere să analizați posibilele economii de costuri cu toate instalațiile și echipamentele dumneavoastră.
Întrucât 10 până la 15% din toată energia electrică industrială utilizată generează aer comprimat, iar costurile de întreținere și energie reprezentând 80% din costul total de viață al unui sistem industrial de aer comprimat, există multe oportunități de a face economii considerabile.
Am petrecut ceva timp cu ingineri cu experiență pentru compresoarele rotative cu șurub pentru a sublinia mai multe considerente în care costurile pot fi reduse.
1. Asigurați-vă că compresorul dvs. industrial nu este supradimensionat și este proporțional cu nevoile dvs.Un sistem prea mare va „risipi” cantități mari de aer comprimat.
2. Creați o cultură de întreținere preventivă.Întreține compresorul la intervalele recomandate de producător.Defecțiunile majore pot fi foarte costisitoare, nu numai pentru reparații, ci și pentru pierderea productivității la locul de muncă.
3. Înlocuirea frecventă a filtrelor (conform intervalelor cerute de sistem) va reduce ratele de eroare în orice „produse” care sunt afectate de compresoarele de aer.
4. Remediați scurgerile existente, o scurgere mică în linia dvs. de aer comprimat vă poate costa mii de dolari în fiecare an.
5. Opriți-l.Există 168 de ore într-o săptămână, dar majoritatea sistemelor de aer comprimat funcționează doar la aproape sau aproape de capacitatea maximă între 60 și 100 de ore.În funcție de turele dvs., oprirea compresoarelor de aer noaptea și în weekend poate economisi până la 20% din costurile compresoarelor de aer.
6. Scurgerile dvs. de condens funcționează corect?Evacuarea condensului de pe cronometre trebuie ajustate periodic pentru a se asigura că se deschid conform intenției sau nu sunt blocate deschise.Mai bine, înlocuiți scurgerile temporizatoare cu scurgeri cu pierderi zero pentru a opri risipa de aer comprimat.
7. Creșterea presiunii vă costă bani.De fiecare dată când presiunea este crescută cu 2 psig (13,8 kPa), modificarea va echivala cu un procent din puterea absorbită de un compresor (deci creșterea presiunii de la 100 la 110 psig [700 la 770 kPa] crește consumul de energie cu 5 procente).Acest lucru ar avea, fără îndoială, un impact major asupra costurilor anuale de energie.
8. Utilizați echipamentul pneumatic conform specificațiilor producătorului.Uneltele pneumatice sunt proiectate să funcționeze la o eficiență maximă la 90 psig (620 kPag) și dacă presiunea aerului din sistemul de alimentare este mai mică decât aceasta, veți constata că eficiența sculei scade rapid.La 70 psig (482 kPag), eficiența unei scule industriale cu aer este cu 37% mai mică în medie decât la 90 psig.Deci, o regulă utilă este că uneltele pneumatice pierd eficiența cu 20% pentru fiecare scădere de 10 psig (69 kPa) a presiunii sistemului sub 90 psig (620 kPag).Creșterea presiunii sistemului va crește productivitatea sculelor pneumatice (dar va crește și rata de uzură).
9. Verificați conductele, multe sisteme nu sunt optimizate.Scurtarea distanței pe care trebuie să o parcurgă aerul comprimat printr-o țeavă poate reduce căderile de presiune cu până la 40 la sută.
10. Renunță la utilizările necorespunzătoare ale aerului comprimat, ai fi surprins cât de mult costă de fapt curățarea unei zone de lucru cu aer comprimat.
